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环亚AG真人:大冶有色金属:熔炼炉每一代都更先进

发布时间:2020-10-05 丨 浏览次数:133次 丨 字号:环亚AG真人

大冶有色金属:熔炼炉每一代都更先进

大冶有色在中国铜的开采和冶炼历史上留下了沉重的足迹:生产规模从上世纪6月的年产2.5万吨粗铜跃升到年产40万吨粗铜、60万吨电解铜和30万吨铜加工。

3000多年前,黄石的先民在这里造山、凿石、筑炉炼铜,从长江运到中原,成就了中原的青铜文明。被称为“世界第九大奇迹”,的铜绿山古铜矿填补了中国冶炼史上的空白。

熊熊大火持续了几千年。新中国成立以来,铜、铁等矿产资源的开采和冶炼越来越受到重视。1953年大冶有色金属公司建立,主要配套项目之一的大冶有色冶炼厂在下鲁西北角的一片荒地上破土动工。它是新中国最早的铜工业基地,也是中国第一个五年计划的156个重点工程之一。

“锤子最硬,泥巴最累,水炮最危险。”回想起以前吴吃饱喝足的情景。51岁的吴在1995年做过充电工和排渣工。

83岁的刘贵福在大冶有色金属工作了一辈子。他今天还在以“有色人”而自豪。刘贵福,老家离吉林很远,1964年完成冶炼专业后,到黄石大冶有色金属有限公司当技术员。

"大冶有色金属有限公司目前的总部是通过夷平一座小山建成的."和刘贵福一样,很多人从全国各地来到黄石,扎根有色金属。

今年5月12日,大冶有色金属有限公司40万吨高纯阴极铜清洁生产项目正式启动。建成后,年产阴极铜40万吨,硫酸150万吨,实现年产值200亿元,预计2021年建成。

两个员额的变动见证了技术升级

三炉见证企业的飞跃与成长

他回忆说,当时第一代熔炼炉反射炉进料口上方烟雾刺鼻,他们戴着被称为“猪鼻”的防毒面具上班。在出渣口,因为渣容易粘堵,他们冒着高温,用18磅重的锤子砸钢钻清理出渣口。1000摄氏度的炉渣通过溜槽进入池中冷却时,如果不慎夹带冰铜,会在水中爆炸,操作人员很容易被溅出的开水烫伤。铜口填好一包哑光后,需要一个人举起一个120多斤的白泥块,迅速堵住铜口。

反射炉在2011年被拆除,也带走了那一代人的冶炼图像。现在澳洲熔炉冶炼过程中的很多工序,只要坐在中控室的工人点击一下鼠标就能实现。“情况越来越好,劳动强度越来越低。比起老一辈的冶炼工人,我们真的是天上地下。”吴感慨万千地说道。

然而,随着更先进的澳大利亚熔炉投入生产,这些危险的操作已经被传送带、机械手等所取代。工人的工作条件发生了翻天覆地的变化。

当时生产条件比较困难。刘贵福想起第一次去工厂的反射炉,被烟呛到,眼泪流了出来。过了一天,白衬衫变成了灰衬衫。他到地下和一线工人一起工作,拿起十几斤钢,“撬开”了矿十分钟,累得腰酸背痛。

袁泉:黄石日报

6日,记者进入大冶有色冶炼厂,高达78米的澳斯麦特炉耸立眼前足足有16层高气势磅礴。

“这是世界上最大的澳斯麦特炉(下简称澳炉)'s年产30万吨粗铜和我们的第三代熔炼炉。”大冶有色金属有限公司总工程师曹龙文一脸自豪的指着这个怪物。

大冶有色金属有限公司使用的第一代熔炼炉是苏联援建的反射炉。反射炉在1960年投入运行时,反射炉的铜产量

2009年,大冶有色投资22.91亿元引进世界先进水平的第三代熔炼炉——澳斯麦特炉。从2009年7月到2010年12月,大冶有色金属用了505天建造了世界上最大的澳大利亚熔炉。

个人民间支持建设扎根黄石

黄石是矿冶文明的发祥地

“我们将致力于建设一个成本最低、技术最好、效率最高的世界一流绿色工厂、效益工厂、质量工厂,为高端产业服务。”大冶有色金属集团控股有限公司董事长翟金宝表示,公司将抓住40万吨项目机遇,加快企业优质成长,努力成为湖北省制造业智能制造工程和数字化改造的排头兵,黄石市提升产业链水平的支柱。力争在2025年实现营业收入1200亿元以上。

“火炉一代比一代先进。”曹龙文说,当时反射炉生产的冰铜含铜量只有32%左右,而第二代诺兰达炉的冰铜品位可以达到60%,第三代澳洲炉几乎把原料铜精矿的含铜量控制在1%以内。